Sacs en papier sont devenus le choix préféré des consommateurs et des entreprises soucieux de l'environnement dans le monde entier. Mais de quoi sont faits exactement les sacs en papier ? Comprendre les matériaux et les processus qui se cachent derrière les sacs en papier sacs à provisions en papier-en particulier les sacs en papier brun- nous aide à faire des choix éclairés en matière de durabilité, de solidité et de conception.
Ⅰ. Matériel pour la fabrication de sacs en papier

1. Matériau de base : Papier Kraft
Les sacs en papier utilisent généralement du papier kraft, dont la matière première est principalement de la pâte de bois traitée par pulpage chimique. Il peut utiliser des fibres vierges ou recyclées pour répondre aux exigences de résistance et de protection de l'environnement des fabricants de sacs.
Le papier kraft est une pâte de bois obtenue par le processus de fabrication de la pâte kraft, qui présente les caractéristiques d'une structure solide et d'une forte résistance à la déchirure.
Au cours de la production, un liquide alcalin (hydroxyde de sodium et sulfure de sodium) est utilisé pour décomposer la lignine, ce qui permet de conserver une plus grande partie de la structure des fibres et d'améliorer la résistance du papier.
2. Classification des couleurs : papier kraft blanc et brun
- Papier kraft brun : non blanchi, couleur naturelle, résistant parce qu'il contient de la lignine ; la plupart des sacs en papier kraft utilisent ce type de papier.
- Papier kraft blanc : blanchi pour éliminer la lignine, d'apparence plus blanche et adapté à l'impression, mais le blanchiment peut affaiblir la résistance de certaines fibres.
Ⅱ. Introduction au processus de production
Le processus de fabrication des sacs en papier kraft comprend les étapes clés suivantes :
- 1. Préparation de la matière première : Les essences résineuses telles que le pin et l'épicéa sont généralement sélectionnées parce qu'elles ont de longues fibres et qu'elles conviennent pour renforcer la résistance du produit fini.
- 2. Dépulpage chimique (procédé Kraft) : Mélanger des copeaux de bois avec de l'hydroxyde de sodium et du sulfure de sodium, et séparer les fibres et la lignine par un traitement à haute température et à haute pression pour produire une pâte à papier très résistante.
- 3. Lavage, criblage et dépulpage : Éliminer les impuretés et améliorer l'effet de liaison des fibres grâce au dépulpage. Si nécessaire, ajouter de l'amidon, de la résine, de la cire et d'autres agents de renforcement pour améliorer la résistance à l'humidité ou les propriétés d'impression.
- 4. Formation, pressage et séchage du papier : Former un rideau de papier sur la machine à papier, le presser et le sécher à chaud, et enfin obtenir du papier kraft.
- 5. Post-traitement : Découpe, impression, assemblage des poignées (poignées plates, cordes torsadées, poignées perforées, etc.) et ajout de revêtements dégradables ou de doublures si nécessaire.
Ⅲ. D'autres types de sacs en papier sont disponibles
Outre le papier Kraft courant, les types de matériaux suivants peuvent être utilisés pour répondre à différents besoins en matière de conception :
- Papier couché : papier couché C1S, C2S, avec une surface lisse, adapté à l'impression de sacs cadeaux haut de gamme.
- Papier ondulé ou carton multicouche : utilisé pour les sacs en papier à structure plus solide ou pour les emballages à fond renforcé.
- Papier recyclé : recyclé à partir de vieux papiers pour fabriquer du papier kraft, respectueux de l'environnement, mais légèrement moins résistant.
- Papier de doublure spécial : il contient une feuille d'aluminium, des matériaux antistatiques ou imperméables à l'huile et à l'eau. Il est utilisé pour les emballages alimentaires ou les emballages cadeaux afin d'améliorer les propriétés de barrière.
Ⅳ. Avantages en termes de performances et d'environnement
- Résistance à la déchirure et forte capacité de charge : Le papier kraft utilise le procédé de fabrication de pâte chimique à fibres longues, ce qui lui confère des avantages considérables en termes de résistance. Il convient aux applications quotidiennes telles que les sacs à provisions, les sacs alimentaires, les sacs à livres, etc.
- Dégradable et recyclable : Le papier kraft est un matériau biodégradable et recyclable. Des recherches européennes montrent que le nombre moyen de fois où les fibres sont recyclées est de 2,4 à 3,6 fois, ce qui permet de réduire efficacement le gaspillage des ressources.
- Faible empreinte carbone : L'émission moyenne de carbone de certains sacs en papier européens au cours de leur cycle de vie est de 85g CO₂e, qui peut être négative (-35g CO₂e) si l'on tient compte de l'absorption du carbone de la biomasse. Elle a des effets positifs sur l'environnement.
V. Résumé des informations
Objet | Contenu |
Matières premières | Pâte de bois (pin, épicéa et autres résineux) |
Méthode de mise en pâte | Dépulpage chimique Kraft (lignine traitée à l'alcali et au sulfure de sodium) |
Type de papier | Papier kraft brun non blanchi/papier kraft blanc blanchi |
Additifs de renforcement | Amidon, résine, cire, etc. (pour améliorer la résistance à l'humidité, la qualité d'impression) |
Méthode de fabrication des sacs | Découpe, impression, assemblage de poignées (telles que poignées plates, cordes torsadées, etc.) |
Performance | Haute résistance, résistance à la déchirure, empilable, supportant des charges (en fonction du poids en grammes) |
Performance environnementale | Dégradable, recyclable, à faible empreinte carbone, conforme au concept d'emballage durable. |
VI. Conclusion
Les sacs en papier sont principalement fabriqués à partir de papier kraft, qui est dérivé des matières premières de la pulpe de bois provenant de la trituration chimique. Il présente une résistance élevée et une bonne capacité de charge, et peut être choisi en brun ou en blanc blanchi. Si nécessaire, l'ajout d'agents de renforcement peut encore améliorer sa fonctionnalité. Outre le papier Kraft, il existe également différents matériaux tels que le papier couché, le carton multicouche, le papier recyclé et le papier de doublure spécial pour répondre aux différents besoins en matière d'emballage.
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